太倉(cāng)漢諾威精密機(jī)械有限公司
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應(yīng)用案例
一、冶金行業(yè)螺旋焊管機(jī)與鋼管倒棱機(jī)控制系統(tǒng)
系統(tǒng)采用西門子S7-1500 PLC做主站,通過(guò)profinet總線控制各個(gè)分布式IO,確保整個(gè)系統(tǒng)的高效與穩(wěn)定,位置控制通過(guò)profibus DP實(shí)時(shí)采集數(shù)據(jù),確保位置高精度實(shí)時(shí)采集。多點(diǎn)可控確保操作簡(jiǎn)單方便。
二、無(wú)紡布設(shè)備控制系統(tǒng)
溫度采用高精度溫控儀表控制,執(zhí)行元件采用可控硅調(diào)整輸出加熱,確保溫度保持在±0.5℃范圍以內(nèi)。PLC通過(guò)總線讀取溫控儀表的數(shù)據(jù)到觸摸屏,既保證了控制精度又實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程操作。速度采用總線控制,確保了系統(tǒng)的穩(wěn)定與數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)傳輸。整個(gè)系統(tǒng)預(yù)留網(wǎng)絡(luò)接口,可自由連接工廠數(shù)據(jù)管理系統(tǒng),為實(shí)現(xiàn)工廠數(shù)字化提供便利。
三、塑料片板材類設(shè)備控制系統(tǒng)
整線輥筒驅(qū)動(dòng)采用多機(jī)傳動(dòng)伺服控制,再生能量回歸母線,節(jié)能降耗的同時(shí)確保運(yùn)行高度同步。間隙調(diào)節(jié)采用脈沖控制及脈沖采集實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)閉環(huán),可在觸摸屏上實(shí)現(xiàn)自動(dòng)間隙調(diào)整。制品裁切采用伺服追蹤確保裁切更精準(zhǔn)。
速度采用Profinet總線控制,確保整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠,數(shù)據(jù)的高速同步與實(shí)時(shí)。
四、防水卷材設(shè)備控制系統(tǒng)
整線輥筒驅(qū)動(dòng)采用多機(jī)傳動(dòng)伺服控制,再生能量回歸母線,節(jié)能降耗的同時(shí)確保運(yùn)行高度同步。速度控制采用總線控制,確保擠出機(jī)的穩(wěn)定生產(chǎn)與整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠。配備高速自動(dòng)收卷機(jī)控制系統(tǒng),確保整線高速運(yùn)行。
五、集中供料控制系統(tǒng)
系統(tǒng)采用西門子PLC全自動(dòng)控制,極大的解放了人力物力,消除了人工上料產(chǎn)生的大量粉塵,提升生產(chǎn)效率。預(yù)留上位機(jī)接口,可自由連接工廠數(shù)字化系統(tǒng),為工廠數(shù)字化提供各項(xiàng)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。
六、克拉管控制系統(tǒng)
利用PLC控制模具及小車的速度匹配,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn),確保生產(chǎn)制品的穩(wěn)定,提高生產(chǎn)效率,降低廢品率。
七、紙吸管機(jī)控制系統(tǒng)
生產(chǎn)速度達(dá)到80m/min,達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。系統(tǒng)采用伺服驅(qū)動(dòng),通過(guò)PLC電子凸輪控制伺服做跟隨運(yùn)動(dòng),既有速度跟隨又有位置跟隨,確保高速生產(chǎn)的同時(shí),又能滿足高性能穩(wěn)定生產(chǎn)